气力输送技术在飞灰处置的先天优势

作者：本站　来源：本站　日期：2020/6/5 16:55:26　人气：141

气力输送由于输送环节密闭，具有不挥发、不污染等人特点，已经广泛应用于各种领域，今天我们就水泥窑协同处置飞灰的输送系统来进行讲解。

   随着我国经济的高速发展，城市化进程的不断加快，城市人口急剧增长，城市生活垃圾不断增加，生活垃圾的环保处理受到了社会各界的重视。利用垃圾焚烧电厂处置生活垃圾工程具有占地面积小，社会效益好，环保等优点，受到了环保企业的青睐，近年得到长足的发展。但垃圾焚烧后产生的飞灰的无害化处理一直没有收到重视，传统的固化填埋、熔融的方法造成了对土壤的二次污染。且二噁英和重金属很难自然分解。通过水泥窑协同处置飞灰具有处理温度高、焚烧停留时间长、焚烧状态稳定、固化重金属离子、无废渣排出、投资成本小等优点，是飞灰资源化处理的最优选择。

   飞灰中含有二噁英及重金属等有毒成分，项目采用密闭储存和输送。全封闭的气力卸料、储存、输送及喂料系统，避免了飞灰卸料出送过程中的泄漏问题，同时，为避免收尘器尾气中的飞灰粉尘直接排入大气，将收尘系统的尾气风管接入到窑头篦冷机冷却风机入口通入篦冷机，通过篦冷机再进入回转窑进行高温煅烧。

飞灰含氯高，粘性大，与水泥生料及煤粉相比，磨蚀性也相对较高，储存及输送需要克服堵塞及磨蚀问题，因此在飞灰储库底部增设了特殊设计的充气流化装置，气力输送管道上增设了管路助推器，采用内衬陶瓷弯头，避免了飞灰储存及输送过程中的堵料问题，增强管道弯头的耐磨性。

  选择在窑尾烟室及分解炉喂料，优点是在满足高温煅烧及停留时间的基础上，可以提高飞灰的喂料量，但是相对窑头罩喷射点，煅烧温度较低，停留时间较短，同时，飞灰中含氯量高，会加速预热器系统中的氯含量富集，造成结皮堵料的可能。

该项目选择窑尾烟室斜坡及分解炉锥部作为飞灰喂料的喷射点，在确保煅烧温度及停留时间的前提下，可以增加飞灰喂料量，而不会影响到燃烧器的煤粉燃烧问题，同时增加旁路放风设计，解决飞灰中氯含量高而造成的结皮堵料问题。

  气力输送设备在处置飞灰的问题上的应用，飞灰的输送部分：

输送采用了浓相输送PD泵，具有如下的优点：

输送距离10m to 2000m、

小管径/耗气量小、

速度低 2-12m/s

管道和弯头磨损小

输送易碎物料可降低破损率

能耗与输送量成正比-运行成本低

且结合飞灰物料特性比较粘的特点，浓相输送部分采用了管路助推器(见下图)，每隔四米设置一个，根据运行情况看，效果非常好，系统投入运行后，没有发生过堵管的情况。

尤其对于从旁路放风收尘器下来的灰，氯离子含量10%左右，物料粘性很大，采用了这种管路助推器效果非常好。

     通过起立输送设备的应用，很好的解决了飞灰的问题，但是日常的设备系统检修应该足够重视，尤其是圆顶阀这类的阀体的检查，以及密封圈等关键配件的及时更换等，避免由于输送管道堵塞造成集灰塔因重量过大出现倒塌等危险情况发生。